На сегодняшний день российские металлургические предприятия поставляют арма-туру в бунтах в виде компактных бухт дикого намота «wild coil» классов А500С в ве-совом диапазоне от 700 до 2000 кг. Как правило, для производства такой продукции используются линии охлаждения типа Steelmor либо моталки более старого поколения типа Гаррета с получением горячекатаного класса АIII (А400) весом не более 1000кг.
Большой опыт производства холоднодеформированной арматуры позволяет россий-ским производителям получать свойства унифицированного класса 500МПа с обозна-чением продукции В500С по ГОСТ 52544-2006. Данная продукция имеет высокие технологические свойства в части рядности бунта, отсутствия окалины, стабильности веса погонного метра, трехстороннего профиля типа KARI. Несмотря на это, данная продукция имеет ряд серьёзных ограничений, связанных с практикой проектирования.
В частности, в соответствии с ГОСТ 52544-2006, который действует для класса В500С, минимальное значение δmax должно быть не менее 2,5% (аналогичное значение по Eurocode 2 к классу «А»). Это не позволяет использовать более прогрессивные нели-нейные деформационные модели при расчёте железобетонных конструкций.
Кроме того, в соответствии с СП 468.1325800.2019 «Бетонные и железобетонные конструкции. Правила обеспечения огнестойкости и огнесохранности» способ производ-ства арматуры оказывает влияние на изменение свойств при высокотемпературном нагреве. Соответственно, значение коэффициентов ϒst и βs резко снижаются при тем-пературе выше 500 градусов для холоднодеформированной арматуры класса В500С. Например, при t = 600 C° при расчёте огнестойкости ϒst = 0,15 для холоднодеформи-рованной арматуры менее 12 мм против значения ϒst = 0,72 для термомеханически упрочнённой.
Немаловажно, что в соответствии с СП 14.13330.2018 «Строительство в сейсмический районах» п.8.8.7 при применении арматуры В500С на площадках с сейсмикой 8-9 бал-лов удлинение δmax должно быть не менее 5%. Ещё один значимый недостаток в том, что в сводах правил для высотных зданий и комплексов, а также для мостов и труб, применение арматуры класса В500С отсутствует.
Учитывая эти факторы, на Абинском ЭлектроМеталлургическом заводе было принято решение внедрять в российскую практику проектирования и строительства арматур-ный прокат повышенной и высокой пластичности категорий Н и Е по ГОСТ 34028 со значениями δmax не менее 5% и δmax не менее 7% соответственно (аналогичные зна-чения по Eurocode 2 к классам «В» и «С»).
Прокат А500СНУ производства АЭМЗ при изготовлении арматурных изделий имеет более широкий спектр в сравнении с аналогами. Технологичность 3-х и 4-х стороннего профиля данной продукции обеспечивает меньшее кручение при изготовлении гну-тых элементов каркаса, уменьшает износ роликов и смятие выступов, увеличивает в целом адаптацию к разным типам оборудования.
Увеличенная плотность бухт рядной смотки в сочетании с компактными размерами позволяет снизить затраты на логистику и складирование у потребителей.
При проектировании железобетона прокат класса А500СНУ даёт возможность ис-пользовать повышенные и высокие характеристики пластичности, в том числе с учётом физической нелинейности. Таким образом достигается экономический эффект, а также увеличивается надёжность и безопасность зданий и сооружений.