Алитирование стали – процесс насыщения поверхностного слоя изделия алюминием, который проходит при определенной температуре. Его применяют для повышения окалиностойкости (жаростойкости) и сопротивления атмосферной коррозии. 

Насыщению поверхностного слоя подвергают:

Углеродистые стали. При этом преимущественно используются низкоуглеродистые стали, реже среднеуглеродистые. При высоком содержании углерода в составе процедура становится малоэффективной.

Легированные стали применяются реже, но при правильном проведении технологии можно получить износостойкие детали.

Чугун также можно подвергать процедуре алитирования для изменения основных эксплуатационных качеств.

Также защитный слой методом алитирования наносят на: медь; титан; молибден; никель; ниобий. 

Виды алитирования

1. Алитирование в порошкообразных смесях.

Максимальная глубина проникновения алюминия составляет 0,5 миллиметров. Используемый состав — алюминиевая пудра, порошок и определенные добавки (окись алюминия, молотая глина, а также хлористые разновидности аммония и алюминия). Температура алитирования стали в данном случае выдерживается в пределе от 950 до 1050 градусов Цельсия, процесс занимает от 6 до 12 часов. Данный метод может применяться в случае сложной конфигурации детали. 

2. Алитирование напылением.

При данном виде алитирования глубина проникновения алюминия составляет 0,3 мм. Поскольку образующаяся пленка на поверхностном слое достаточно тонкая, то алитирование напылением используется в основном для повышения износостойкости неответственных деталей. Преимуществами метода является быстрота процесса (около 1 часа) и относительно невысокая температура проведения (около 750 градусов Цельсия).

3. Металлизация с последующим обжигом.

Пи металлизации деталь нагревается до температуры 900-950 градусов Цельсия, длительность нагрева составляет 2-4 часа. Данный метод существенно уступает предыдущему, так как получаемый слой имеет толщину не более 0,2-0,4 миллиметров, а расходы повышаются по причине существенного увеличения времени нагрева. Но проводимый отжиг позволяет снизить показатель хрупкости, повысив прочность детали, поэтому металлизацию применяют в случае, когда нужно получить деталь с прочной и твердой поверхностью, которая будет подвергаться существенным нагрузкам.

4. Алитирование в вакууме.

Покрытие наносится путем испарения алюминия с его последующим осаждением на поверхности изделия. Для нагрева среды используются специальные печи, которые нагревают подающийся состав до температуры 1400 градусов Цельсия. Поверхности изделия предварительно разогревается до температуры от 175 до 370 градусов Цельсия. Хорошее качество покрытия достигается за счет равномерного распределения алюминия по всей поверхности. Высокая стоимость процесса и его сложность определяют применимость только при производстве ответственных деталей.

5. Алитирование методом погружения.

Самый быстрый способ алитирования — покрытие наносится в течение 15 минут. Процесс заключается в погружении заготовки в жидкий алюминий, происходит он при относительно невысокой температуре: от 600 до 800 градусов Цельсия. В результате получается слой толщиной от 0,02 до 0,1 миллиметра.